如何避免高温循环泵的使用隐患

石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门都是高温循环泵的重要用武之地。高温循环泵的工作扬程应能克服有机热载体炉及整个循环系统管道设备的总阻力降，并有适当的富裕。同时由于循环泵连续处于高温工作状态,所以长期使用后高温循环泵的密封系统难免会发生磨损,漏油等故障。

高温循环泵在操作的过程中要注意几个问题：

1、在结束供热或有特殊情况须停炉时，切忌在有机热载体温度降低后便关闭循环泵，必须在降低炉温后才可关闭循环泵。因为停炉后即使有机热载体降至了安全温度，而此时锅炉内部耐火砖及炉渣、灰焦温度往往还在400-500℃以上，一旦循环泵停运，滞留在锅炉内部炉管内的有机热载体将无法循环冷却，炉管内壁的油膜温度将迅速升高，直致超过有机热载体允许使用温度，结焦失效。

2、尽量避免在高应力下使用，高温循环泵或者说尽量减少高应力下的使用次数。更具体地说，要避免臂架与纵向中心轴线成（高温循环泵80°～90°角附近伸臂作业，也要尽量避免水平伸臂作业，因为水平伸臂时臂架重心外移，力矩大大增加。避免共振效应，也就是使泵送切换频率尽量离开臂架自振频率。不要用片面加大液压油的流量去提高泵送速度，高温循环泵因为加大流量就会提高泵送切换频率，容易引起共振效应。  　　  　　

3、所采用的备用循环泵的流量及扬程大大低于工作泵，备用循环泵电机功率更是远远小于工作泵电机功率。这样做貌似可以节省部分投资（小泵、小电机、较小截面积的电线），但一旦工作泵损坏，启用的备用循环泵因其流量及功率较小无法保证受热面管中有机热载体的流速。

4、控制使用负载强度，防止过早疲劳裂纹。所谓负载强度，决定于两个主要因素：应力峰值的大小和交变循环次数。耐高温泵每一种材料，其疲劳寿命是有限的，如果早期使用过多过强，势必影响它的持续寿命长短。一台车载泵，拼命加班加点使用，其可使用年限就会大大缩短，如果维护保养得好，使用寿命就会加长。

高温循环泵在连接部位或密封处加点油，如果噪声减小，可拧紧接头处或更换密封圈，回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距.装配不良，CB型盖板，与轴的同心度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差会导致液压泵旋转不灵活或咬死。